Управление производственными активами

Главная задача управления производственными активами – обеспечение баланса между затратами на ремонт оборудования и рисками его отказа. Источниками информации для принятия своевременных управленческих решений являются:

• Техническое состояние оборудования или объекта.
• Последствия отказа оборудования или объекта.
• Данные о нарушении оптимального режима работы с описанием причин и последствий.
• Данные о конструктивной надежности оборудования.

Получение данных подразумевает запись результатов осмотра, фиксацию показаний и результатов расчетов на бумажный носитель, последующее согласование и переписывание данных в ведомости и журналы. Решения принимаются централизованно на верхних уровнях, при этом знания о состоянии оборудования и необходимости его ремонта и обслуживания сосредоточены у сотрудников на уровне мастеров и начальников участков. Такой подход имеет ряд недостатков:

• Рабочий персонал теряет время из-за многократного дублирования одной и той же информации на несколько носителей.
• Низкая точность оценки технического состояния электросетевого оборудования, которая не позволяет корректно оценить затраты на ТОиР.
• Отсутствует стандартизованный подход к определению приоритетов ремонтных работ.
• Увеличение простоев оборудования из-за нарушения коммуникации и совместного планирования между специалистами служб смежных областей.

Помимо этого, отсутствие единого информационного пространства для сотрудников, выполняющих работы по обслуживанию и ремонту оборудования, и руководителей высшего звена снижает оперативность получения управленческой отчетности. Для планирования ремонтных работ сетевого оборудования и сокращения простоев оборудования, компаниям необходимо автоматизировать бизнес-процесс управления производственными активами.

• Оперативное получение информации о состоянии объектов электросетевого хозяйства.
• Оперативный расчет последствий отказа в стоимостном выражении.
• Оперативный мониторинг возникновения неисправностей.
• Прогнозирование рисков выхода из строя объектов электросетевого хозяйства.
• Достоверный расчет показателей технического состояния объектов электросетевого хозяйства.
• Оперативное получение информации о количестве и значимости потребителей.
• Снижение вероятности получения штрафов в соответствии с приказом федеральной службы по технологическому надзору № 48 от 12.02.106, за счет своевременной подготовки протоколов диагностики оборудования и актов технического освидетельствования.
• Снижение вероятности получения штрафов в соответствии с приказом Министерства энергетики РФ № 676 от 26.07.2017, за счет своевременного расчета индекса технического состояния оборудования.
• Оперативное получение информации по приоритезации включения активов в ремонтную программу.
• Оперативное формирование и согласование производственных программ.
• Мониторинг загруженности персонала на разных этапах выполнения производственной программы.
• Снижение потерь от плановых отключений и снижение затрат на плановые ремонты за счет своевременного ремонта оборудования на основании технического состояния оборудования.
• Анализ будущих затрат, связанных с естественным старением оборудования.
• Повышение прозрачности планирования ресурсов на проведение ремонтов.
• Детализация учета использованных ресурсов в разрезе единицы оборудования.
• Снижение количества аварийных ремонтов за счет перехода от планово-предупредительного ремонта, к смешанному и ремонту по техническому состоянию.
• Потенциальное повышение показателей надежности SAIDI и SAIFI.