Предпосылки создания мобильного приложения для управления производственными активами
Одно из наиболее быстроразвивающихся направлений развития корпоративных систем, на данный, момент – развитие системы управления производственными активами. Эта тенденция связана с физическим «старением» оборудования промышленных предприятий и необходимости постоянного мониторинга его состояния для быстрого принятия решений о проведении технического обслуживания и ремонта для обеспечения высокого уровня надежности работы.
Основная цель внедрения системы управления производственными активами – предоставить управляющему составу инструмент мониторинга состояния производственного оборудования.
Достижение цели, в этом случае, будет возможно только за счет выполнения определенных условий – задач. Основные задачи, которые нужно решить в ходе внедрения и сопровождения системы данного класса, это:
- Оперативное поддержание актуальности данных об оборудовании.
- Своевременная фиксация информации об обслуживании и проведенных ремонтных работах оборудования для определения его состояния.
Сейчас во многих компаниях проведение ремонта или работ по диагностике состояния оборудования связано с необходимостью ведения «бумажного» документооборота, с дальнейшим вводом информации в информационную систему. Такой подход имеет следующие недостатки:
- Сложность передачи нормативной документации мобильным ремонтным бригадам, для более быстрого выполнения аварийных работ.
- Низкая оперативность отображения информации о проведенных работах в системе (результатов измерений и испытаний, используемых трудовых ресурсов и материалов).
Анализ предметной области в энергетической сфере показал, что единого подхода к решению задачи оперативного ведения данных о состоянии оборудования в информационной системе не существует.
Сейчас известен широкий набор систем, позволяющих автоматизировать работу выездных бригад в энергетических компаниях и промышленных предприятиях. Однако, ни одна из них не формирует единое информационное пространство, позволяющее в оперативном режиме проследить жизненный цикл возникновения дефекта, регистрации отключения, проведения ремонта и устранения неисправности. Помимо этого, системы не имеют автоматического обмена с уже внедренной на предприятии системой управлении производственными активами.
Без решения этих задач невозможно говорить об успешном применении систем управления производственными активами.
Одним из успешных решений этих задач является разработка и использование мобильных устройств, с предустановленным программным обеспечением, позволяющим в непрерывном режиме обмениваться информацией с мастер – системой при подключении к сети интернет или в автономном режиме при отсутствии подключения.
Система ND. Мобильная ремонтная бригада
Структура единой информационной среды оперативной регистрации результатов работ
Для решения задачи оперативной регистрации результатов осмотров/испытаний и ремонта оборудования предлагается двухконтурная единая информационная система, состоящая из мастер системы и мобильного устройства. Система имеет возможность автоматически обмениваться данными за счет прямого подключения через интернет или дублирования функционала при работе мобильного устройства в автономном режиме.
Система включает в себя следующий набор модулей:
- «База паспортизированного оборудования»;
- Модуль формирования план – графика осмотров и испытаний оборудования;
- Модуль формирования план – графика ремонтов;
- Модуль расчета состояния оборудования;
- Модуль регистрации используемых ресурсов в рамках ремонтов;
- Модуль финансово – хозяйственной деятельности;
- Модуль формирования «журнала допусков»;
- Модуль формирования и заполнения нарядов – допусков на осмотр/испытания;
- Модуль формирования и заполнения нарядов – допусков на ремонт оборудования;
- Модуль регистрации результатов осмотров/испытаний;
- Модуль регистрации результатов ремонтов;
- Модуль электронной подписи.
Пошаговая работа в системе ND.Мобильная ремонтная бригада
Шаг 1 – Сформировать базу паспортизированного оборудования с информацией о топологии сети, характеристиках оборудования. В базе данных происходит накопление статистической выборки, ее первичную обработку и представление.
Шаг 2 – В блоке 2 формируется план – график осмотров и испытаний оборудования, синтезируется набор мероприятий, которые необходимо провести для определения дефектов и параметров оборудования. На основании сформированного плана-графика, происходит рассылка задач на мобильные устройства сотрудников мобильных удаленных бригад.
Шаг 3 – В рамках блока 7 происходит заполнение наряд – заказа, в котором указывается состав бригады, меры безопасности необходимых в рамках проведения осмотров и испытаний, перечень отключаемого оборудования и т.д.
Шаг 4 – После заполнения, наряд – допуск подписывается электронной – цифровой подписью (блок 11) и поступает обратно в мастер систему для формирования журнала допусков в блоке 6.
Шаг 5 – На мобильном устройстве, на основании заполненного наряд – заказа, блоке 8 формируется лист осмотра, в котором указывается перечень вновь зарегистрированных дефектов или формируется протокол испытаний с дальнейшим указанием зарегистрированных значений результатов испытаний.
Шаг 6 – Информация о результатах осмотра и испытаний оборудования поступает в блок 3 мастер системы, в рамках которого происходит перерасчет показателей текущего состояния оборудования и передача результатов в блок 4 для дальнейшего формирования ремонтной программы.
Шаг 7 – На основании сформированной ремонтной программы, на мобильном устройстве, в блоке 9, формируется наряд – допуск на проведение ремонта оборудования. Регистрация результатов проведения ремонтов и перечня материалов, которые были использованы при ремонте оборудования, происходит в блоке 10.
Шаг 8 – Информация о выполнении ремонтов поступает в блок 5 для формирования акта выполненных работ и передаче информации о использованных ресурсах в контур ФХД, а именно: использованные материалы в блок управления сладами, трудовые затраты в блок управления персоналом и т.д.
Представленная система оперативной регистрации результатов работ по осмотру, испытаниям и ремонту оборудования реализована в виде интегрируемых программных модулей на базе кроссплатформенного свободно распространяемого программного обеспечения и интегрируется с системами SCADA и АСКУЭ для реализации мастер системы.
Предложенный нами подход ориентирован на энергетические сетевые предприятия, но может быть достаточно просто адаптирован на предприятия разного профиля. Для этого техническая структура должна быть представлена с позиции системного анализа в виде системы последовательно – параллельного соединения цепочек элементов, представляющих отдельные технические устройства.
Как ознакомиться с системой?
Наша компания проводит бесплатную демонстрацию программного продукта. Во время демонстрации мы сравниваем бизнес-процесс, заложенный в логику системы, с бизнес-процессом, реализованным в компании заказчика. Такой подход позволяет в короткий срок понять, насколько программный продукт подходит заказчику в "типовом" виде, а также, необходимость и объем доработок системы под бизнес-процесс заказчика. По итогам демонстрации все отклонения фиксируются документом "карта отклонений" и высылаются заказчику для изучения и принятия решения.
На каждой демонстрации присутствуют как специалисты которые непосредственно разрабатывали систему, так и руководители проектов по внедрению программного продукта в электросетевых компаниях. Это позволяет комплексно закрыть вопросы заказчика как по функциональным возможностям системы, так и по особенностям проектного внедрения.
Ознакомиться с возможностями системы и оставить заявку на бесплатную демонстрацию вы можете на странице программного продукта
ND. Мобильная ремонтная бригада.